Flex rigide 4 couches avec raidisseur PI
détails du produit
Couches | 4 couches rigides, 2 couches flex |
Épaisseur du panneau | 1.60 MM rigide + 0.15 MM flex |
Matériel | Shengyi S1000-2 FR-4 (TG≥170 ℃) + polyimide |
Épaisseur de cuivre | 1 once (35 um) |
Finition de surface | (ENIG) Or d'immersion |
Trou min (mm) | 0,20 mm |
Largeur de ligne min (mm) | 0,18 mm |
Espace de ligne minimum (mm) | 0,15 mm |
Masque de soudure | Noir |
Couleur de la légende | blanc |
Emballage | Sac antistatique |
Test électronique | Sonde volante ou appareil |
Norme d'acceptation | IPC-A-600H Classe 2 |
Application | Médical |
introduction
PCB rigide-flex signifie des systèmes hybrides, qui combinent les caractéristiques des substrats de circuits rigides et flexibles en un seul produit. Que ce soit dans le domaine de la technologie médicale, des capteurs, de la mécatronique ou de l'instrumentation, l'électronique insère toujours plus d'intelligence dans des espaces de plus en plus petits, et la densité d'emballage augmente encore et encore pour atteindre des niveaux records. En utilisant des circuits imprimés flexibles et des circuits imprimés flexibles rigides, de tout nouveaux horizons s'ouvrent aux ingénieurs et concepteurs en électronique.
Avantages du PCB rigide-flex
• Réduction du poids et du volume
• Caractéristiques définies des systèmes de circuits sur le circuit imprimé (impédances et résistances)
• Fiabilité des connexions électriques grâce à une orientation fiable et des contacts fiables ainsi qu'à des économies sur les connecteurs et le câblage
• Robustesse dynamique et mécanique
• Liberté de conception en 3 dimensions
Matériaux
Matériau de base flexible: Le matériau de base flexible se compose d'une feuille en polyester ou polyimide flexible avec des pistes sur un ou les deux côtés. PANDAWILL utilise exclusivement des matériaux en polyimide. Selon l'application, nous pouvons utiliser Pyralux et Nikaflex de DuPont et les stratifiés flexibles sans colle de la série FeliosFlex de Panasonic.
Outre l'épaisseur du polyimide, les matériaux diffèrent principalement par leurs systèmes adhésifs (sans colle ou à base époxy ou acrylique) ainsi que par la qualité du cuivre. Pour des applications de pliage relativement statiques avec un faible nombre de cycles de pliage (pour l'assemblage ou la maintenance), le matériau ED (électrodéposé) est adéquat. Pour des applications plus dynamiques et flexibles, des matériaux RA (laminés recuits) doivent être utilisés.
Les matériaux sont sélectionnés sur la base des exigences spécifiques du produit et de la production, et les fiches techniques des matériaux utilisés peuvent être demandées au besoin.
Systèmes adhésifs: En tant qu'agent de liaison entre les matériaux flexibles et rigides, on utilise des systèmes utilisant des adhésifs à base d'époxy ou d'acrylique (qui est encore capable de réagir). Les options sont les suivantes:
Film composite (film polyimide enduit des deux côtés d'adhésif)
Films adhésifs (systèmes adhésifs coulés sur une base en papier et recouverts d'un film protecteur)
Préimprégnés sans écoulement (pré-imprégné en verre mat / résine époxy à très faible débit de résine)